Como un equipo de automatización indispensable en la línea de producción, la máquina de relajación se usa ampliamente en impresión, embalaje, fabricación de papel, plásticos, procesamiento de metales y otras industrias. Su función principal es desplegar suavemente el material en espiral y proporcionar un suministro de material eficiente y estable para los pasos de producción y procesamiento posteriores. Según diferentes estándares de clasificación, las máquinas de relajación se pueden dividir en muchos tipos.
1. Clasificación por principio de trabajo y características estructurales
Bobina de eje único: el material se enrolla a través de una unidad de eje único, con una estructura simple y una operación conveniente.
Coiler de múltiples eje: tiene una función de enrollamiento sincrónico múltiple y es adecuado para el enrollamiento de tamaños más grandes y materiales más pesados.
Bobina de alta velocidad: con las características de alta velocidad y alta eficiencia, se usa ampliamente en líneas de producción de alta velocidad.
Desenídas hidráulicas: funciona con un sistema hidráulico y es adecuado para relajar o recolectar bobinas pesadas. Tiene alta capacidad de carga y alta precisión.
2. Clasificación por modo de unidad
Coiler de accionamiento mecánico: es impulsado por mecanismos de transmisión mecánica, como engranajes y correas, con una estructura simple y un fácil mantenimiento.
Envernadora de accionamiento eléctrico: impulsado por el motor, con ventajas como arranque suave y alta precisión de control.
3. Clasificación por campo de aplicación
Industria de la impresión: enrollador de papel, enrollador de películas, etc., utilizado para papel y película.
Industria de embalaje: enrollador de materiales de embalaje, bobinador de cartón, etc., utilizado para los materiales de envasado de bobinado y formar cartones.
Industria de la fabricación de papel: Envernador de tubos de papel, enrollador de cartón, etc., utilizado para los tubos de papel y el cartón.
Diferentes tipos de desenfrenado tienen sus propias características y son adecuadas para diferentes necesidades de producción. Elegir un relevo adecuado no solo puede mejorar la eficiencia de producción, sino también garantizar la calidad del producto.
